異なる材料で作られたプラスチックパイプの圧力抵抗と腐食抵抗の違いは何ですか？

プラスチックパイプ さまざまな材料のうち、圧力抵抗と腐食抵抗に大きな違いがあり、アプリケーションシナリオとサービス寿命に直接影響します。以下は詳細な分析です。

一般的なプラスチックパイプ材料とその特性
PVC（塩化ポリビニル）
圧力抵抗：PVCパイプは通常、低圧または中圧システムで使用され、その圧力抵抗は壁の厚さとグレード（PVC-UやPVC-Mなど）に依存します。標準のPVCパイプの圧力範囲は、一般に6〜16 bar（bar）で、飲料水輸送および排水システムに適しています。
腐食抵抗：PVCは、ほとんどの酸、アルカリ、塩に対して良好な腐食耐性を持っていますが、特定の有機溶媒（ケトンや芳香族など）に対してより敏感であり、長期的な接触により材料が柔らかくなったり溶けたりする可能性があります。
PE（ポリエチレン）
圧力耐性：PEパイプ（特にHDPE、高密度ポリエチレン）は高圧抵抗が高く、高圧輸送システムに適しています。 HDPEパイプの圧力範囲は、16〜25 barまたはさらに高く到達でき、天然ガス、石油、油圧輸送で広く使用されています。
腐食抵抗：PEは、強酸、強い塩基、塩など、ほぼすべての化学物質に対して優れた腐食耐性を示します。海洋工学および化学産業で広く使用されています。
PPR（ランダムコポリマーポリプロピレン）

圧力抵抗：PPRパイプは主に高温および冷水供給システムで使用され、その圧力抵抗は通常10〜20 barの間で中程度です。高温でのPPRパイプの圧力抵抗はPVCよりも優れていますが、HDPEよりも低くなっています。
腐食抵抗：PPRは、ほとんどの無機酸、塩基、塩に対して良好な腐食耐性を持っていますが、高温条件下では、いくつかの強力な酸化物質（濃縮硝酸やクロム酸など）の影響を受ける可能性があります。
HDPE（高密度ポリエチレン）
圧力抵抗：HDPEパイプは、すべてのプラスチックパイプの中で最も圧力耐性であり、高圧ガスと液体輸送に適しています。その圧力範囲は、通常、壁の厚さとグレードに応じて、16〜30バーを超えています。
腐食抵抗：HDPEは非常に高い化学物質の安定性を持ち、ほとんどすべての酸、アルカリ、塩による腐食に抵抗する可能性があり、化学プラント、下水処理植物、海水輸送システムに非常に適しています。
PVDF（ポリビニリデンフッ化物）
圧力抵抗：PVDFパイプは圧力抵抗が高く、通常は10〜25 barの範囲内の中圧および高圧システムに適しています。
腐食抵抗：PVDFは、特に強酸、強いアルカリ、その他の腐食性培地を伝えるのに特に適した耐食性プラスチックパイプの1つです。化学産業と半導体製造で広く使用されています。

材料選択の重要な要因
圧力要件
高圧液体またはガスを伝達する必要がある場合は、HDPEまたはPEパイプを選択することをお勧めします。
低圧システムの場合、PVCまたはPPRパイプは通常、より経済的な選択です。
メディアタイプ
PVCとPEは、通常の水または下水を伝える際の一般的な選択です。
化学または海水環境では、耐食性を確保するためにHDPEまたはPVDFを優先する必要があります。
温度条件
PPRパイプはお湯の輸送に適していますが、PVCとPEは通常または低温環境により適しています。
HDPEおよびPVDFは、広い温度範囲で使用でき、極端な条件に適しています。
コストとメンテナンス
PVCとPPRの初期コストは低いですが、より頻繁なメンテナンスが必要になる場合があります。
HDPEとPVDFは初期コストが高くなりますが、耐久性とメンテナンスの要件が低いため、長期的には経済的です。

異なる材料のプラスチックパイプの圧力抵抗と腐食抵抗の違いは、主に次の側面に反映されています。

実際のアプリケーションでは、システムの安全性と信頼性を確保するために、特定の使用条件（圧力、中型、温度、コストなど）に従って適切なパイプ材料を選択する必要があります。